食品無(wú)菌凈化車(chē)間結構：  

根據《潔凈廠(chǎng)房設計規范》車(chē)間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車(chē)間中存在死角。采用凈化廠(chǎng)房施工專(zhuān)用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專(zhuān)用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀(guān)大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。  

食品無(wú)菌凈化車(chē)間地面：  

地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，強度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿(mǎn)足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

 

食品無(wú)菌凈化車(chē)間照明：  

潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤(pán)均采用嵌入式。室內無(wú)明線(xiàn)敷設。  

1、食品工業(yè)對人員、物料的動(dòng)線(xiàn)有明確的規定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設置專(zhuān)用的物料傳遞口或傳遞門(mén)。人員流動(dòng)需走專(zhuān)用的人員通道。  

2、按照生產(chǎn)工藝和衛生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

階段	空氣潔凈度的級別（ISO）
前置	8-9級
加工	7-8級
冷卻	6-7級
灌裝、包裝	6-7級
檢驗	5級

 

食品無(wú)菌凈化車(chē)間操作需注意的事項：

無(wú)菌凈化是根據GMP在藥品生產(chǎn)中的經(jīng)驗，為了確保食品的質(zhì)量，對生產(chǎn)食品的環(huán)境中的空氣塵埃粒子和細菌進(jìn)行過(guò)濾清除而達到凈化的目的。

1、嚴格無(wú)菌操作，防止微生物污染;操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應先關(guān)掉紫外燈。

2、食品凈化車(chē)間應設有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

3、無(wú)菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4、無(wú)菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。

5、需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。

6、工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專(zhuān)用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。

7、無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。