潔凈室的主要功能為控制室內污染，如果沒(méi)有潔凈室，敏感零件不可能批量生產(chǎn)。潔凈室內的空氣正常情況下室內為正壓，現有潔凈室的排風(fēng)裝置靠風(fēng)機抽取潔凈室內的空氣，浪費能源且會(huì )產(chǎn)生噪聲。

技術(shù)實(shí)現要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有的缺陷，提供一種潔凈室的排風(fēng)裝置結構簡(jiǎn)單，節省能源；潔凈室的正壓空氣通過(guò)L形通孔排出，無(wú)噪聲；當凈室就要緊急排風(fēng)時(shí)，PLC控制器控制電磁閥導通，PLC控制器控制風(fēng)機工作，加快潔凈室排風(fēng)，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種潔凈室的排風(fēng)裝置，包括T形導管，所述T形導管的橫管左端密閉設置，T形導管的橫管左側面固定有自動(dòng)調節裝置，自動(dòng)調節裝置和滑桿的左側面固定連接，滑桿與T 形導管的橫管內壁滑動(dòng)連接，滑桿的內部開(kāi)設有L形通孔，T形導管的橫管右端和導氣管的左端連通，T形導管的豎管前端和出氣管的后端連通，導氣管的側面和第一連接管的一端連通，第一連接管的另一端和出氣管的側面連通，第一連接管上從左到右依次安裝有風(fēng)機、單向閥和電磁閥，風(fēng)機的上表面固定有PLC控制器，PLC控制器分別與風(fēng)機、單向閥、電磁閥和外部電源電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述自動(dòng)調節裝置包括步進(jìn)電機和第二連接管，第二連接管的左右兩端均密封設置，步進(jìn)電機的輸出軸和螺桿的左端通過(guò)聯(lián)軸器連接，螺桿的右端與第二連接管左端的螺孔螺紋連接，與螺桿對應第二連接管的內部右側面固定有距離傳感器，第二連接管的右側面通過(guò)伸縮桿與滑桿的左側面連接，伸縮桿的外側面套接有彈簧，步進(jìn)電機和距離傳感器均與PLC控制器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑桿的側面右端等間距固定有三個(gè)橡膠圈。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述L形通孔的一端與T形導管的橫管右端連通，L形通孔的另一端與T形導管的橫管后端連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑桿的截面為橢圓。

與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本潔凈室的排風(fēng)裝置，結構簡(jiǎn)單，節省能源；潔凈室的正壓空氣通過(guò)L形通孔排出，無(wú)噪聲；當凈室就要緊急排風(fēng)時(shí)，PLC控制器控制電磁閥導通，PLC控制器控制風(fēng)機工作，加快潔凈室排風(fēng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視結構示意圖；

圖2為本實(shí)用新型T形導管局部剖面結構示意圖。

圖中：1第一連接管、2電磁閥、3單向閥、4PLC控制器、5風(fēng)機、6出氣管、7導氣管、8自動(dòng)調節裝置、81步進(jìn)電機、82螺桿、83第二連接管、 84距離傳感器、85彈簧、86伸縮桿、9T形導管、10橡膠圈、11L形通孔、 12滑桿。

具體實(shí)施方式

下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種潔凈室的排風(fēng)裝置，包括T形導管9，T形導管9的橫管左端密閉設置，T形導管9的橫管左側面固定有自動(dòng)調節裝置8，自動(dòng)調節裝置8包括步進(jìn)電機81和第二連接管83，第二連接管83的左右兩端均密封設置，步進(jìn)電機81的輸出軸和螺桿82的左端通過(guò)聯(lián)軸器連接，螺桿82的右端與第二連接管83左端的螺孔螺紋連接，與螺桿82對應第二連接管83的內部右側面固定有距離傳感器84，第二連接管83的右側面通過(guò)伸縮桿86與滑桿12的左側面連接，伸縮桿86的外側面套接有彈簧85，滑桿12與T形導管9的橫管內壁滑動(dòng)連接，滑桿12的側面右端等間距固定有三個(gè)橡膠圈10，橡膠圈10增強了滑桿12的側面與T形導管9的橫管內壁之間密封性，滑桿12的截面為橢圓，防止滑桿12轉動(dòng)，滑桿12的內部開(kāi)設有L形通孔11，L形通孔11的一端與T形導管9的橫管右端連通，L形通孔11的另一端與T形導管9的橫管后端連通，潔凈室的正壓空氣通過(guò)L形通孔11排出，無(wú)噪聲，T形導管9的橫管右端和導氣管7的左端連通，T形導管9的豎管前端和出氣管6的后端連通，導氣管7的側面和第一連接管1的一端連通，第一連接管1的另一端和出氣管6的側面連通，第一連接管1上從左到右依次安裝有風(fēng)機5、單向閥3和電磁閥2，當凈室就要緊急排風(fēng)時(shí)，PLC控制器4控制電磁閥2導通，PLC控制器4控制風(fēng)機5工作，加快潔凈室排風(fēng)，風(fēng)機5的上表面固定有PLC控制器4，PLC控制器4分別與風(fēng)機5、單向閥3、步進(jìn)電機81、距離傳感器84、電磁閥2和外部電源電連接，本潔凈室的排風(fēng)裝置結構簡(jiǎn)單，節省能源。

在使用時(shí)：導氣管7的右端與潔凈室的出風(fēng)管連通，PLC控制器4控制步進(jìn)電機81工作，步進(jìn)電機81帶動(dòng)螺桿82旋轉，從而使得第二連接管83移動(dòng)，第二連接管83通過(guò)彈簧85和伸縮桿86改變滑桿12的位置，PLC控制器 4通過(guò)距離傳感器84檢測螺桿82右側面和距離傳感器84之間的距離，從而檢測T形導管9的橫管右端和T形導管9的豎管后端通過(guò)L形通孔11導通時(shí)的氣壓差，當潔凈室就要緊急排風(fēng)時(shí)，PLC控制器4控制電磁閥2導通，PLC 控制器4控制風(fēng)機5工作，加快潔凈室排風(fēng)，PLC控制器4控制自動(dòng)調節裝置8中的步進(jìn)電機81工作，使得滑桿12向右移動(dòng)，L形通孔11關(guān)閉。

本實(shí)用新型，結構簡(jiǎn)單，節省能源；潔凈室的正壓空氣通過(guò)L形通孔11 排出，無(wú)噪聲；當凈室就要緊急排風(fēng)時(shí)，PLC控制器4控制電磁閥2導通，PLC 控制器4控制風(fēng)機5工作，加快潔凈室排風(fēng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。